蠕动泵是一种新型的输送设备，具有体积小、结构简单、传动部件少、运行平稳、耐腐蚀等优点，被广泛应用于化工、环保、医药、食品等领域。蠕动泵管作为蠕动泵的核心部件，其制造工艺和技术对蠕动泵的性能和稳定性起着关键作用。

蠕动泵管的制造工艺主要包括原料选择、挤出成型、硫化、后处理等环节。首先是原料选择，一般采用聚氯乙烯、氯丁橡胶、硅橡胶等材料，根据不同的工作环境和介质选择合适的材料。然后是挤出成型，通过专用的挤出机器将原料挤压成管形状，保证管壁的均匀厚度和内外壁的光滑度。接着是硫化，将挤出的管材放入硫化炉中进行硫化处理，使其具有一定的硬度和耐磨性。最后是后处理，包括修整管口、打孔、安装接头等工艺，确保管道的完整性和密封性。

蠕动泵管的制造技术涉及到工艺参数的控制、设备的选择和维护等方面。在挤出成型过程中，需要控制挤出机的压力、温度、速度等参数，确保挤出管的尺寸和质量稳定。同时，选用高精度的挤出机、硫化炉等设备，保证生产效率和产品质量。另外，定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。

在蠕动泵管制造工艺和技术的探究中，需要不断优化工艺流程、提高生产效率和产品质量。同时，要加强对原材料的研究和开发，开发出更具耐磨、耐腐蚀性能的管材。此外，还需要加强对设备的更新换代和技术培训，提高生产工人的操作技能和质量意识。

总的来说，蠕动泵管制造工艺和技术的探究是一个不断发展的过程，只有不断创新和提高，才能生产出更优质、更可靠的蠕动泵管，满足不同领域的需求。希望未来在这方面的研究能够取得更大的突破，为蠕动泵行业的发展贡献力量。