蠕动泵是一种通过蠕动运动实现流体输送的泵类设备。蠕动泵广泛应用于化工、环保、食品、制药等领域，具有输送流量稳定、压力变化小、耐腐蚀、无泄漏等优点。蠕动泵的核心部件是蠕动泵管，它的加工质量直接影响到蠕动泵的性能和使用寿命。

蠕动泵管的加工过程中，提高效率、保证质量是非常重要的关键技术。下面将介绍一些在蠕动泵管加工中常用的技术手段。

首先，合理选择材料是确保蠕动泵管质量的基础。蠕动泵管一般采用聚氨酯、氯丁橡胶等材料，这些材料具有耐腐蚀、耐磨损等特点。在选择材料时，要考虑到输送液体的性质和工作环境的要求，以确保蠕动泵管的耐用性和可靠性。

其次，采用适当的加工工艺能够提高蠕动泵管的加工效率。蠕动泵管一般是通过挤出成型或注塑成型来加工制作。挤出成型工艺是将预制的材料通过模具挤压成型，可以大规模生产，提高生产效率。注塑成型工艺则是将熔融状态的材料注入模具中，通过冷却固化成型，适用于生产小批量、多样化的产品。

另外，严格控制加工参数也是保证蠕动泵管质量的重要手段之一。加工参数包括挤出温度、挤出速度、挤出压力等。合理的加工参数可以使得蠕动泵管的外观光滑、尺寸准确，并且能够提高材料的物理性能，如耐磨性、耐压性等。因此，在加工过程中要仔细控制加工参数，确保蠕动泵管的质量达到要求。

此外，蠕动泵管的后处理也是关键的环节。后处理包括清洗、表面涂覆、固化等工艺。清洗可以去除加工过程中产生的尘埃、杂质等，保证蠕动泵管的内外表面洁净。表面涂覆可以增加蠕动泵管的耐腐蚀性、耐磨性，提高使用寿命。固化过程则是将蠕动泵管在一定的温度和时间条件下进行热固化，提高材料的物理性能。

综上所述，蠕动泵管加工中的关键技术包括合理选择材料、采用适当的加工工艺、严格控制加工参数和进行有效的后处理。通过这些技术手段，可以提高蠕动泵管的加工效率，保证蠕动泵管的质量，使其能够更好地满足工业生产的需求。随着科技的不断进步，相信蠕动泵管加工技术还会不断优化和创新，为蠕动泵行业的发展带来更多的机遇和挑战。